总结一句话就是，流水线这个东西，对国家和各大企事业工厂来说，是绝对有利的事情，但对一线的职工来说，可就不那么友好了！

但不搞流水线，后面的标准化，就更不好搞。

不搞流水线和标准化，肯定是竞争不过别人，在计划经济时代还好说，一旦过了这个时期，进入市场经济，落后就等于挨打。

后世那些体制僵化、劳动积极性差，生产效率低下，没有任何竞争力的工厂企业，破产兼并的比比皆是。

而那些厂里的广大职工们，最后落下了什么好处了吗！

这标准化和流水线，搞是一定要搞的，但怎么样搞，既能更好的推行标准化，也能兼顾到广大一线工人的利益，这个就需要好好的斟酌一下了。

林胜利把他的想搞流水线和标准化的这些想法，以及遇到的困惑，和杨厂长、袁厂长都聊了一下。

俗话说，一人计短、三人计长，三个臭皮匠，还顶个诸葛亮不是！

最后集思广益，集众家之所长，搞出了一个，适合现阶段，推广流水线和标准化的最优方案。

首先，搞流水线和标准化，不会强行的在四分厂的全厂，一次性就直接开搞。

而是循序渐进的，先挑出来一两个车间，来进行试点。

并且，林胜利搞的这个流水线，没有生搬硬套的照搬后世的那些流程和管理方法。

而是结合当下的社会环境和实际情况，搞出来了一个变相的标准化流水作业工序来。

并且搞了一个新式的轮岗升降级制度。

林胜利将试点实验车间的所有班组全部重新组合，一、二级技工一个班组，三、四级技工一个班组，五、六级技工一个班组，七八级技工一个班组。

根据这些技工相对应的技术水平，林胜利将需要生产的各种零部件，也分为了八个等级。

一、二级技工的班组，主要按七三的比例生产一、二级的零部件，即一级件的比例占70%，二级零部件占30%。

三、四级技工班组，按三三四的比例，生产二、三、四级零部件，即二级件的比例占30%，三级件的比例占30%，四级件的比例占40%。

五、六级技工的班组，同样按三三四的比例，生产四、五、六级零部件及四级件的比例占30%，五级件的比例占30%，六级件的比例占40%。

七八级技工班组就有些特殊了，因为人数过少，加工的也是一些高精度的少量精密部件，除了分配给他们20%六级件加工外，车间里需要精加工的零部件全部由这组来完成。

而后是关于这个班组人员的轮换，和技工等级以及技术人员的培养。

这每个班组的工人，在本班组内，低等级的技工，是可以学到和接触到上一级的技工技术的。

可在自觉可以晋升后，参加技工的等级考核，将技工等级提升一个等级。

而在班组里高等级的技工，有两个途径，可以去往更高等级的技工班组。

拿一、二级的技工班组举例，一级工可以通过参加技工考核直接升到二级工。

而二级工也可以通过参加技工考核，直接升到三级工，通过考核后直接进入到三、四级技工班组。

如果二级工觉得自己的技术水平，或者是实际操作水平，没达到三级工的标准，没法通过三级工的晋升考核，又想去三四级的班组去锻炼和学习，这个也有办法。

林胜利会让车间主任和班组长，根据这名二级工，近期内完成加工件的数量、精度和成品率，来综合统计过后，判断这名二级工，是否达到了升入下一个组别学习的要求。

一般这个综合统计，是以在本级别的组别里，十天为一个周期。

而进入三四级技工班组学习的这名二级工，有20天的学习和适应期。

在这20天里，这名二级工，除了负责他同等级的工件加工外，还有机会去学习和负责三级件的加工。

在20天后，如果这名二级工的综合统计数据，达到了留在三四级技工班组最低要求，他就可以直接留在三四级班组里，继续学习锻炼，但工资和技工等级，依然是二级工。

综合统计数据达不到要求的话，那么不好意思，你得回你的一二级技工班组，等待下一次的综合统计。

有了充分在三四级班组学习锻炼的机会，这名二级工要是还考核晋升不过三级工，那这就没办法了，你谁也埋怨不了。

要么继续努力学习锻炼，考核更高的技工等级，要么伱就原地踏步好了，但原地踏步，也不是没有风险的。

拿三四级的技工